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    金剛石刀具的研磨機與影響粗研磨時磨削效率的因素

    Date:2021/1/5 9:34:43 / Read: / Source:本站

    金剛石刀具的研磨機與影響粗研磨時磨削效率的因素
        精密金剛石刀具的粗研和精研都使用研磨機。研磨機裝
    有高速旋轉的鑄鐵研磨盤,加上金剛石微粉研磨金剛石刀具。
    精研時,為使刃口達到極其鋒銳無缺陷,要求研磨盤轉動平
    穩,沒有振動,端面跳動小。
        目前,生產中廣泛使用的精密金剛石刀具研磨機.結構
    極其簡單,其結構原理如圖2-22所示。鑄鐵研磨盤裝在兩端
    有精密反頂尖的軸上,頂尖座用硬木制成(紅木或梨木),使
    它能自動適應研磨盤軸的頂尖,達到較高的旋轉精度。研磨
    盤的軸由柔軟的絲質平帶帶動旋轉,以減少振動,使研磨盤
    平穩轉動,研磨機具有較好的剛度和抗振性。
        研磨盤用優質鑄鐵制造,要求表面平整,不得有砂眼或
    其他缺陷。研磨盤的直徑一般取300mm轉速2000 - 3000r/
    mm。研磨盤裝在軸上后,要連軸一起進行精密平衡,以保證
    轉動時的平穩性和無振動。全自動點膠機www.damstore.net
     (2)研磨速度通過實驗得出磨削量與研磨條
    件的關系為全自動點膠機www.damstore.net
          p—研磨時,金剛石所承受的力(N)0
        圖2-23為試驗得到的磨削速度與磨削量的關系。關系式和關系曲線都表明:為了獲得更
    多的磨削量,必須努力提高線磨削速度。但由于客觀條件的限制,線速度的提高是有一定限制
    的,因為V=nnD,所以提高線速度就應增大磨盤的直徑I1,或提高磨盤的轉速n。增大磨盤
    的直徑是提高線速度的捷徑,但無限制地增大磨盤直徑會使研磨機體積加大,重量過大,不利
    于磨盤的裝卸。另外在啟動和停止時,磨盤的阻力矩過大。故應合理選擇磨盤的直徑,一般磨
    盤直徑為300mm。而提高磨盤轉速,必然產生振動,使軸承間的磨損加劇,因此可采用轉速很
    高的空氣軸承。全自動點膠機www.damstore.net
        (3)施加在金剛石上的載荷加大研磨金剛石時的載
    荷,以獲得大的磨削力,從而提高研磨效率。圖2一為
    磨削量與載荷關系的試驗結果,由圖可知,載荷與磨削最
    成正比。通常情況下,載荷不宜過大,否則會因磨削力過
    大,而產生很大的磨削熱,以致影響金剛石的表面質童,
    有時會使金剛石產生裂紋、破損或表面氧化。載荷一般選
        (4)金剛石微粉粒度采用粒度粗的金剛石徽粉可提
    高研磨效率,但使研磨的金剛石表面的粗糙度值增大,故
    開始粗研時可使用粒度較粗的金剛石微粉(一般為W10 -r
    W1.5),粗研后期采用粒度小些的金剛石微粉,以得到較
    好的研磨表面質量。全自動點膠機www.damstore.net
    削效率大幅度下降。如遇到難磨方向時,將發生打
    滑、振動、發出噪聲和磨不動等現象。找準好研磨
    方向時,可感到平穩、正常,有時還有淺黃色或淺
    藍色的微小火花,這時研磨就很順利,研磨效率較
    高。
        金剛石刀具的粗研磨主要是盡快去除較多量的金剛石,同時保證一定的表面質盆
    大的劃痕,刀具刃口不能有崩刃或其他大的缺陷,否則將給精研造成很大困難。
        (1)研磨方向研磨方向應為金剛石晶體的好磨方向。偏離所磨晶面的好磨方向
    不能有全自動點膠機www.damstore.net
    將使磨
        研磨時金剛石小刀頭裝在夾具中,按要求的角度調整好?!弧?-一
    加一定負載在研磨盤上.再加上金剛石微粉對金剛石進行研磨加工。研磨盤的表面要定期修
    整,除去研磨時表面留下的劃痕。全自動點膠機www.damstore.net
        該研磨機能保證研磨盤的最小端面跳動誤差為1一35m,能滿足一般的精密金剛石刀具研
    磨時的要求。由于超精密車削技術的迅速發展,對金剛石刀具的要求不斷提高,現在要求精密
    金剛石刀具的刃口鈍圓半徑“0.01一。.055m。原來的金剛石刀具研磨機已不能滿足要求,新
    的空氣軸承的研磨機己制成使用,它可保證研磨盤的端跳在0.5pm以下,使金剛石刀具的制
    造技術又提高一步。
     

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