深圳雙十關于精密磨劉及其機理

    精密磨削是指加工精度為1一。.fpm、表面粗糙度達到RaO.2一0.025 Jun的磨削方法，也

可稱之為低粗糙度磨削。它又分為普通磨料砂輪和超硬磨料砂輪精密磨削兩大類，前者通常是www.damstore.net

指用普通磨料砂輪在普通工作環境下進行的精密磨削.多用于加工主軸、導軌、軸承、絲杠、

齒輪、液壓元件等精密零件，為論述方便，簡稱精密磨削。

    精密磨削是在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，并通過對砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃

性和等高性，磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小，再加上無火www.damstore.net

花磨削階段的作用，獲得高精度和低表面粗糙度的表面。因此，精密磨削機理可歸納為以下幾

方面:

    (1)徽切削作用采用細粒度砂輪，用極小的修整導程(砂輪軸向)，即縱向進給量和修整

深度精細修整砂輪，使磨粒表面徽細破碎而產生微刃，如圖3-6所示。從而，一穎磨粒就形成www.damstore.net

了多順磨粒，使磨粒變細，造成了微切削作用，得到了低粗糙度表面。

    (2)滑擠、摩擦、拋光作用砂輪修整得到的微刃開始比較銳利。切削作用較強，隨著磨

削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱?；瑪D、摩擦、拋光

作用加強。同時，磨削區的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面的凸峰輾平，

降低了表面粗糙度。

    (3)微刃的等高切削作用砂輪精細修整所形成的微刃，分布在砂輪表層上，具有很好的

等高性，從而使加工表面的磨創殘留高度極小，且均勻而無過深的劃痕，降低了表面粗糙度。

    影響精密磨削的因素很多，主要有砂輪的磨粒材料、粒度、結合劑、組織、硬度等選擇，

砂輪的修整方法，精密磨床的砂輪主軸精度、工作臺導軌精度等幾何精度、剛度和熱變形，被

加工材料和磨削用量的選擇等。