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      1. 雙十科技關于精密磨削及其機理

        Date:2021/1/15 8:45:03 / Read: / Source:本站

        雙十科技關于精密磨削及其機理
            精密磨削是指加工精度為l一0.15m、表面粗糙度達到R刀.2一0.025 fun的磨削方法,也
        可稱之為低粗糙度磨削。它又分為普通磨料砂輪和超硬磨料砂輪精密磨削兩大類,前者通常是
        指用普通磨料砂輪在普通工作環境下進行的梢密磨削,多用于加工主軸、導軌、軸承、絲杠、
        齒輪、液壓元件等精密零件,為論述方便,簡稱精密磨削。www.damstore.net
            精密磨削是在精密磨床上,選擇細粒度砂輪,并通過對砂輪的精細修整,使磨粒具有微刃
        性和等高性,磨削后,使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小,再加上無火
        花磨削階段的作用,獲得高精度和低表面粗糙度的表面。因此,精密磨削機理可歸納為以下幾
        方面:www.damstore.net
            (1)徽切削作用采用細粒度砂輪,用極小的修整導程(砂輪軸向),即縱向進給量和修整
        深度精細修整砂輪,便磨粒表面徽細破碎而產生微刃,如圖3-6所示。從而,一穎磨粒就形成
        了多頤磨粒,使磨粒變細,造成了徽切削作用,得到了低粗糙度表面。
            (2)滑擠、摩擦、拋光作用砂輪修整得到的微刃開始比較銳利,切削作用較強,隨著磨
        削時間的增加而逐漸鈍化,同時,等高性得到改善。這時,切削作用減弱,滑擠、摩擦、拋光
        作用加強。同時,磨削區的高溫使金屬軟化,鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面的凸峰輾平,
        降低了表面粗糙度。www.damstore.net
            (3)微刃的等商切削作用砂輪精細修整所形成的微刃,分布在砂輪表層上,具有很好的
        等高性,從而使加工表面的磨削殘留高度極小,且均勻而無過深的劃痕,降低了表面粗糙度。
            影響精密磨削的因素很多,主要有砂輪的磨粒材料、粒度、結合劑、組織、硬度等選擇,
        砂輪的修整方法,精密磨床的砂輪主軸精度、工作臺導軌精度等幾何精度、剛度和熱變形。被
        加工材料和磨削用量的選擇等。www.damstore.net

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