雙十科技的PCD刀具的刃磨方法
Date:2021/2/8 8:42:31 / Read: / Source:本站
雙十科技的PCD刀具的刃磨方法
PCD(人造聚晶金剛石復合片)刀具硬度僅略低于天然金剛石的硬度。用它來切削有色金屬與非金屬材料,其刀具耐用度極高。由于它的硬度高,刃磨起來極為困難。一般只有采用金剛石砂輪來刃磨,其磨削比不到0.1。而用金剛石砂輪磨削硬質合金的磨削比可達50-100。為了促進PCD刀具的推廣應用。就必須解決好對它的磨削問題。www.damstore.net
(1)砂輪的選擇。一般采用杯形或碗形砂輪,直徑在(125-225)mm,超硬層厚度在5mm以上。粗磨時粒度在180?!玏20,濃度在125~75;精磨時粒度在W20以下。結合劑可選擇任何一種,但以樹脂結合劑為好,它具有自銳性和拋光性好的特點。www.damstore.net
2)砂輪速度。在用金剛石磨PCD刀具時,一般要求砂輪速度為(15~30)m/s,推薦使用25m/s。www.damstore.net
(3)工件擺動頻率和行程。工件擺動頻率一般在(30~80)次/min行程控制在使刀片不離開砂輪的輪緣,使刀刃免受沖擊。在粗磨時,每10個行程可進刀一次;而在精磨時,每(10~30)個行程進刀一次;為了保證刃口質量,在精磨停止進刀后,可進行無進刀光磨60個行程以上。www.damstore.net
(4)刀片的研磨。在對PCD刀具刃口質量要求較高的情況下,用粒徑(3.5~7)um的金剛石微粉與植物油混合,在鑄鐵盤上進行研磨。www.damstore.net
PCD(人造聚晶金剛石復合片)刀具硬度僅略低于天然金剛石的硬度。用它來切削有色金屬與非金屬材料,其刀具耐用度極高。由于它的硬度高,刃磨起來極為困難。一般只有采用金剛石砂輪來刃磨,其磨削比不到0.1。而用金剛石砂輪磨削硬質合金的磨削比可達50-100。為了促進PCD刀具的推廣應用。就必須解決好對它的磨削問題。www.damstore.net
(1)砂輪的選擇。一般采用杯形或碗形砂輪,直徑在(125-225)mm,超硬層厚度在5mm以上。粗磨時粒度在180?!玏20,濃度在125~75;精磨時粒度在W20以下。結合劑可選擇任何一種,但以樹脂結合劑為好,它具有自銳性和拋光性好的特點。www.damstore.net
2)砂輪速度。在用金剛石磨PCD刀具時,一般要求砂輪速度為(15~30)m/s,推薦使用25m/s。www.damstore.net
(3)工件擺動頻率和行程。工件擺動頻率一般在(30~80)次/min行程控制在使刀片不離開砂輪的輪緣,使刀刃免受沖擊。在粗磨時,每10個行程可進刀一次;而在精磨時,每(10~30)個行程進刀一次;為了保證刃口質量,在精磨停止進刀后,可進行無進刀光磨60個行程以上。www.damstore.net
(4)刀片的研磨。在對PCD刀具刃口質量要求較高的情況下,用粒徑(3.5~7)um的金剛石微粉與植物油混合,在鑄鐵盤上進行研磨。www.damstore.net
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