雙十科技細長軸的機械加工方法

利用壓光刀架加工細長軸

經驗表明，采用壓光刀架加工2-15mm各種料的細長軸，尤其是加工8mm以下的細長軸，會取得良好的效果。例如，加工長度為幾米的工件，其加工精度可達公差等級為IT5~IT6,表面粗糙度Ra值為0.8~0.2μm。

壓光刀架工作原理：在切削過程中，由于反作用力的作用，促使工件向上抬起，而緊固在壓光刀架本體中的兩個支承塊，可迫使工件向下壓。隨著工件的旋轉運動和壓光刀架的直線運動，形成了對已加工表面的連續擠壓作用，將已加工表面的峰谷壓平。實踐證明，在一定的限度內，壓力越大，工件表面粗糙度值越低。并且因擠壓作用，在工件表面0.3mm的深度內形成了強化層，提高了零件表面的硬度。

壓光刀架的使用與調整通常包括以下幾點:

1)調整壓光刀架中心高。將壓光刀架裝在車床的方刀架上，尾座頂尖套入壓光刀架內孔。以此校正壓光刀架中心高和橫向中心。然后把刀架刻度盤的讀數記好，作為原點位置。
2)調整壓光刀架中心線使之與主軸中心線重合。將刀架支承塊平面靠近三爪自定心卡盤平面，使支承塊平面與三爪自定心卡盤面傾斜1°-2°。在切削過程中，由于軸向力的作用，把刀架推向尾座。于是，支承塊平面在軸向切削分力的作用下與三爪自定心卡盤端面保持平行，這時支承塊的平面平行于軸線，從而保證了刀架中心線與主軸中心線重合。

3)調整車刀的裝刀高度。車刀裝刀高度應低于主軸軸心線，裝刀高度不允許高于主軸軸心線，否則容易產生橢圓和多角形。

4)工件的裝卡和加工尺寸的調整。包括以下幾點：
①用三爪自定心卡盤夾持工件，夾持長度約為20mm。
②把支承塊和支承托塊退開，以免試加工時毛坯將支承塊碰壞。
③把刀架退回已調整好的零點位置，使它的中心線與主軸軸線重合。
④試切工件，調整刀夾。
⑤將支承塊與車削好的工件接觸壓緊，支撐托塊調節到與工件表面輕輕接觸，壓力不宜過大
⑥刀具磨損后，會使工件變大，這時需松開夾刀套的圓頭螺釘，使刀具移向中心，重新測定工件尺寸。在變化量不太大的情況下，可敲打車刀下部，然后再固緊夾刀套螺釘，繼續進行切削加工
⑦為減小細長軸加工時產生的彎曲變形，在尾座上裝置一個回轉頂尖，其上再裝有鉆夾頭，用來夾持工件，并向尾座方向輕輕拉緊。