雙十科技車削過程中常見問題及對策

1.彎曲度不符合要求
車削細長軸時彎曲度不符合要求的原因及解決辦法如下：
1)由于坯料自重或本身彎曲度太大，車削時在跟刀架的限制下，產生彈性變形，迫使工件處在正確位置上進行切削。但車削加工后，彈性變形恢復，使工件又回到原來彎曲變形的狀態，故加工后的細長軸有較大的彎曲。其解決辦法是對坯料進行矯直和熱處理。www.www.damstore.net
2)裝夾工件時頂尖頂得過緊會將工件頂彎，發生彈性變形，車完后也會使工件產生彎曲。這種情況下，應調整頂尖松緊程度，即頂尖與工件中心孔不應頂得太緊。www.www.damstore.net
3)切削用量過大，切削溫度高，冷卻不均，引起熱變形，造成工件彎曲。此時，應改善冷卻潤滑條件，控制工件熱變形。www.www.damstore.net
4)刀具幾何參數和切削用量選擇不當，造成切削力過大，引起工件變形。應采取的措施是，減小背吃刀量，增加進給次數，并且注意合理地選擇刀具的幾何參數，使之適應細長軸的車削。www.www.damstore.net
5)刀尖與支承塊間距過大。這時要調整間距，使其不超過2mm為宜。
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2.用中心架支承時外圓連接不好
用中心架支承車削細長軸時，先把工件裝夾在兩頂尖間(或一端用卡盤，另一端用頂尖裝夾)，在工件上對著中心架的部位(在工件的中部》車出一個寬于中心架卡爪的凹槽，一般寬為30~50mm,直徑應大于工件直徑尺(留有足夠的加工余量)，裝好中心架調整好三個卡爪，即可進行車削加工。一端車好后將件卸下，調頭重新裝夾，調節中心架，再車另一端。由于用中心架支承車削細長軸是在二次裝夾中完成的，因此，常因操作不當在外圓柱面的接刀處出現連接不光滑的現象(俗稱接不上刀)。接不上刀的現象多數是因操作不當引起的。因此，用中心架支承車細長軸時，在裝夾、調整和車削過程中應注意以下事項，才可避免出現外圓連接不好的缺陷。www.www.damstore.net