雙十科技特殊孔切削加工 鏡頭搭載機

1.精孔鉆削
當孔的精度和表面粗糙度要求不高時，可用麻花鉆鉆孔。當公差等級要求為IT7~IT8級的精確孔時，除了用鉸孔精加工外，還可將麻花鉆刃磨成精確擴孔鉆(簡稱精孔鉆)，對經過粗加工并留有一定余量的孔進行精加工，達到尺寸精度等級，孔的表面粗糙度達到1.6~0.8μm。這種用精孔鉆鉆削精孔的方法，操作簡單，容易掌握，對于在缺乏鉸刀的情況下進行單件小批生產，無疑是一種比較方便實用的好方法。精孔鉆削時，影響孔壁表面粗糙度的主要因素是摩擦和振動。因此，精孔鉆刃磨時須注意以下事項：
 1)為了減小摩擦，刃磨時可適當增加大前角、后角和修磨棱邊(刃帶)，以保證刃口鋒利，使切削輕快省力。
2)為了防止振動，刃磨要特別注意兩切前刃的對稱性，在切削刃外緣磨出適當的正刃傾角，使切屑向待加工表面方向排出 
3)為了增加刃口強度，保持刃口鋒利，需修磨出雙重鋒角。www.www.damstore.net


2.小孔鉆削
小孔是指孔徑在3mm以下的孔。由于鉆頭直徑小，鉆孔時容易出現以下問題：
1)鉆頭直徑小，強度不夠；麻花鉆頭的螺旋槽又比較窄，不易排屑，所以鉆頭易折斷
2)鉆小 孔的轉速高，產生的切削溫度很高，鉆頭又不易散熱，加劇了鉆頭的磨損
3)在鉆孔過程中，一般多采用手動進給，進給力不容易掌握均勻，稍不注意就會損壞鉆頭。

 4)鉆頭的剛性差，容 易彎 曲，致使鉆頭傾 斜。當鉆頭直徑小于1mm，而加工表面又比較粗糙時，鉆心碰到 凸出的高點或過硬的質點時，鉆頭就會滑離原位，也容易折斷鉆頭

5)一般鉆床的精度不高，轉速很高時，容易產生振動，對鉆孔不利。www.www.damstore.net

針對上述問題，鉆小孔時的注意事項如下： 用相應的小型鉆頭夾并改善裝夾鉆頭的方法。
1) 選用精度較高的鉆床 采用相應的小型鉆頭夾并改善裝夾鉆頭的方法。
2)使用很小的麻花鉆時，其鉆心直徑則更小，極易折斷。為了改善這 種情況，可自制小扁鉆頭。由于小扁鉆頭是圓柱形的，又沒有螺旋槽，因此比相同直徑的麻花鉆強度大，不易折斷。
3)開始鉆進時，進給力不可太大，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔的正確位置。 
4)進給時要注意手勁和感覺，當鉆頭彈跳時 要使它有一個緩沖范圍，以防鉆頭折斷。www.www.damstore.net