雙十科技車削梯形螺紋 CCM鏡頭搭載機
Date:2021/6/16 8:54:16 / Read: / Source:本站
雙十科技車削梯形螺紋 CCM鏡頭搭載機
1.梯形螺紋的加工特點
通常梯形螺紋用于傳動,精度要求較高,而且工件又往往比較長,所以與三角形螺紋相比,車削較為困難。為保證加工螺紋精度,一般采取如下措施。www.www.damstore.net
1)提高車床精度,減少因車床因素而產生的差。具體做法是:挑選技術狀態好的車床進行加工,對于精度要求很高的絲杠工件,可選用專用絲杠車床進行加工;正確調整車床各處間隙,特別注意控制車床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動及絲杠的軸向竄動配換精度較高的交換齒輪;為防止溜板箱手輪回轉時的不平衡,使床鞍移動時產生竄動,可采取在手輪上裝重塊或拆除手輪等方法。
2)正確刃磨和裝夾刀具。
3)粗車時通常采用左右切削法、精車時采用直進切削法,選用較低的切削用量,減少工件變形,提高加工質量;車削時要加注充分的切削液。
4)采用正確而又可靠的裝夾方法,如在車削一些工件外圓和螺距較大的梯形螺紋工件時,一般采用四爪單動卡盤裝夾,以保證裝夾牢固、同時使工件的一個階臺靠住卡爪平面(或用軸向定位擋塊限位),固定工件的軸向位置,以防止因切削力過大,使工件位置變動,從而影響螺紋加工質量。www.www.damstore.net
2.梯形外螺紋的車削方法
車削三角形螺紋時,一般是根據圖樣要求先加工各型面最后加工螺紋。車削梯形螺紋時,由于梯形螺紋精度要求高,工件往往較長,所以在車削過程中為增加工件的強度和剛度,要盡量將車削螺紋的工序放在最前面,也就是放在各非螺紋加工面處于粗車狀態時。另外,除切削螺紋所需進刀或退刀處加工至螺紋小徑外,其他各加工面的尺寸要盡量大于螺紋大徑。而螺紋大徑一般比公稱直徑大0.5mm左右,所以要在螺紋半精車后,再精車到符符合圖樣要求。www.www.damstore.net
3.目前,單件生產及對于精度要求較高的梯形螺紋加工,一般采用低速切削法。
(1)直進切削法對于精度要求不高、螺小于2mm的梯形螺紋,可用一把螺紋車刀,垂直進給車成也可以在最后采用少量的左右進給精車螺紋兩側面,以提高螺紋精度,降低表面粗糙度值。
(2)左右切削法,對于螺距大于4mm的梯形螺紋,粗車時,為防止三個切削刃同時全部參加切削,產生“扎刀”現象,可采用左右切削法。精車時,為保證牙型 精度和獲得較低的表面粗糙度值,可采用兩側刃均磨有卷屑槽的精車螺紋車刀,把左右兩側面車削成形。
(3)三把車刀的直進切削法,對于螺距大于8mm的梯形螺,紋,除用左右切削法加工外,還可用三把車刀的直進切削法車削。即首先用一把與螺紋槽底等寬的切槽刀切出螺旋槽,然后用第二把車刀粗車螺紋兩側面(留有足夠精車余量),最后用 第三把螺紋精車刀精車螺紋兩側面。www.www.damstore.net
1.梯形螺紋的加工特點
通常梯形螺紋用于傳動,精度要求較高,而且工件又往往比較長,所以與三角形螺紋相比,車削較為困難。為保證加工螺紋精度,一般采取如下措施。www.www.damstore.net
1)提高車床精度,減少因車床因素而產生的差。具體做法是:挑選技術狀態好的車床進行加工,對于精度要求很高的絲杠工件,可選用專用絲杠車床進行加工;正確調整車床各處間隙,特別注意控制車床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動及絲杠的軸向竄動配換精度較高的交換齒輪;為防止溜板箱手輪回轉時的不平衡,使床鞍移動時產生竄動,可采取在手輪上裝重塊或拆除手輪等方法。
2)正確刃磨和裝夾刀具。
3)粗車時通常采用左右切削法、精車時采用直進切削法,選用較低的切削用量,減少工件變形,提高加工質量;車削時要加注充分的切削液。
4)采用正確而又可靠的裝夾方法,如在車削一些工件外圓和螺距較大的梯形螺紋工件時,一般采用四爪單動卡盤裝夾,以保證裝夾牢固、同時使工件的一個階臺靠住卡爪平面(或用軸向定位擋塊限位),固定工件的軸向位置,以防止因切削力過大,使工件位置變動,從而影響螺紋加工質量。www.www.damstore.net
2.梯形外螺紋的車削方法
車削三角形螺紋時,一般是根據圖樣要求先加工各型面最后加工螺紋。車削梯形螺紋時,由于梯形螺紋精度要求高,工件往往較長,所以在車削過程中為增加工件的強度和剛度,要盡量將車削螺紋的工序放在最前面,也就是放在各非螺紋加工面處于粗車狀態時。另外,除切削螺紋所需進刀或退刀處加工至螺紋小徑外,其他各加工面的尺寸要盡量大于螺紋大徑。而螺紋大徑一般比公稱直徑大0.5mm左右,所以要在螺紋半精車后,再精車到符符合圖樣要求。www.www.damstore.net
3.目前,單件生產及對于精度要求較高的梯形螺紋加工,一般采用低速切削法。
(1)直進切削法對于精度要求不高、螺小于2mm的梯形螺紋,可用一把螺紋車刀,垂直進給車成也可以在最后采用少量的左右進給精車螺紋兩側面,以提高螺紋精度,降低表面粗糙度值。
(2)左右切削法,對于螺距大于4mm的梯形螺紋,粗車時,為防止三個切削刃同時全部參加切削,產生“扎刀”現象,可采用左右切削法。精車時,為保證牙型 精度和獲得較低的表面粗糙度值,可采用兩側刃均磨有卷屑槽的精車螺紋車刀,把左右兩側面車削成形。
(3)三把車刀的直進切削法,對于螺距大于8mm的梯形螺,紋,除用左右切削法加工外,還可用三把車刀的直進切削法車削。即首先用一把與螺紋槽底等寬的切槽刀切出螺旋槽,然后用第二把車刀粗車螺紋兩側面(留有足夠精車余量),最后用 第三把螺紋精車刀精車螺紋兩側面。www.www.damstore.net
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