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    雙十科技的曲軸加工 激光焊接機

    Date:2021/6/23 8:20:34 / Read: / Source:本站

    雙十科技的曲軸加工   激光焊接機

    工藝分析
    1)材料為45鋼調質圓料,使曲軸內部金屬材料向有利的方向排列,提高了曲軸強度和可加工性
    2)車曲柄頸時,采用偏心夾板保證曲柄頸主軸頸間的距離、曲柄頸夾角。用偏心中心架支承,車曲柄頸和扇板開檔,增加曲軸剛性。www.www.damstore.net
    3)車削前,應進行平衡,以保證各軸頸圓度。
    4)曲柄頸和主軸頸精車后擠壓,以降低表面粗糙度值和提高硬度,也可用曲軸磨床加
    5)曲軸精加工后應進行超聲波探傷和動平衡實驗。www.www.damstore.net
    6)曲軸的長徑比較大,又具有6個連頸因此剛性較差。為防止變形,在加工過程中應當采取下列措施:選用有較高剛性的機床、刀具及夾具等,并用中心架來增強剛性,從而減少變形和振動;合理安排工序以減少加工變形;增設矯直工序。
    7)形狀復雜,主軸頸和曲柄頸不在同一根軸線上,在曲柄頸加工中易產生不平衡的現象,應配備能迅速找正連頸的偏心夾具,且應加平衡塊。
    8)技術要求高。曲軸的技術要求是很高的,其機械加工工藝過程隨生產綱領和曲軸的復雜程度的不同而有很大的區別,但一般均包括以下幾個主要階段:定位基準的加工;粗精車和粗磨各主頸及其他外圓;車曲柄頸;鉆油孔精磨各主軸頸及其他外圓;精磨曲柄頸;大、小頭及鍵槽加工;軸頸表面處理;動平衡、磁粉檢測。www.www.damstore.net
    可以看出,主軸頸或曲柄頸的車削工序都與磨削工序分開,往往中間安排一些不同的加丁面或不同性質的工序。粗加工后會發生變形,因此常把粗、精加工分開,并在切削力較大的工序后面安排矯直工序,以保證加工精度。為了減小切削力所引起的變形,保證精加工的精度要求,精磨各軸頸時,一般采用單砂輪依次磨削。軸頸的加工要求高,主頸和連頸采用多次加工,使加工余量越來越小,切削力逐漸降低;同時由于粗、精加工工序分開進行,后工序就有可能消除前工序的誤差,最終獲得很高的精度和很低的表面粗糙度值。www.www.damstore.net

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