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    雙十科技的車削技術 激光打標機

    Date:2021/6/24 8:55:21 / Read: / Source:本站

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    1.加工套類零件的難度及應保證的精度要求

    套類零件的共同特點是都具有內孔的加工,不同用途的套類零件又具有各種不同的形狀、尺寸要求和精度要求。因此,車削套類零件比車削軸類零件更復雜,更困難,具體表現在以下方面
    1)孔的內部空間狹小,尤其對小孔更為顯著,所以切屑不易排出,容易堵塞,極易拉毛內孔表面
    2)車刀在孔內切削、加工情況不易觀察,尤其對小孔無法看清內部切削情況。因此,加工過程很難控制。www.www.damstore.net
    3)切削液不易注人到切削區,刀具和工件不能及時被冷卻,切削溫度高,刀具容易磨損。
    4)薄壁套類零件剛性較差,裝夾時容易變形,不易保證加工精度。
    5)孔加工刀具(車孔刀)受孔尺寸的限制不能制作得太粗。因此剛性較差,加工出來的孔容易產生形狀誤差。
    6)內孔尺寸測量比外圓表面更困難。www.www.damstore.net

    2.套類零件的精度要求有以下幾項:
    1)尺寸精度。對于作為軸承和跟零件配合的孔,它的精度要求較高,一般要求公差等級IT7-IT8級。對于液壓元件滑閥孔一般要求公差等級6級。
     2)表面形狀精度。圓柱孔的表面形狀精度有圓度和圓柱度等精度要求。
    3)相互位置精度??椎南嗷ノ恢镁扔袃啥嗣娴钠叫卸?、內外圓柱面同軸度、端面對內孔軸線的垂直度和圓跳動等精度要求.
    4)表面粗糙度。按加工圖樣上的規定要求達到相應表面粗糙度等級。支承孔或配合孔的表面粗糙度一般為R3.2~0.2μm.www.www.damstore.net

    3.車孔的關鍵技術及其對策
    車孔的關鍵技術是解決車孔刀的剛性和排屑問題。提高車孔刀剛性主要采取以下兩項措施
    1)盡量增加刀桿的截面積
    2)采用可調節刀桿,在滿足孔深要求的情況下,使刀桿的伸出長度盡可能短。
    還應指出,一個有孔的零件總是由內孔、外圓、平面等組成的,因此除了孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度外,還有它們之間的相互位置精度要求,例如內外端面的平
    圓柱面的同軸度、端面對孔軸線的垂直度以及兩
    行度。所以,在安裝車孔刀時,既應考慮刀桿的剛度,又要保證這些位置精度的要求。www.www.damstore.net

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