雙十科技有機玻璃的切削加工     CCM鏡頭搭載機

1.在車床上對有機玻璃切削加工常用的方法為車削、研磨和拋光。
車削有機玻璃時，如果切削速度選用得比較高，車刀材料為硬質合金或高速鋼，則這種情況下容易產生不透明和裂紋等質量問題。為防止車削中產生裂紋，一般采取以下措施：www.www.damstore.net
1)加工前，將有機玻璃材料放置在40~4℃的溫水中保溫48小時,加工時從保溫容器中取出一個加工一個，不能將材料全部取出，以免失去保溫作用。車削中采用酒精或壓縮空氣冷卻。
2)選用能刃磨得很鋒利的高速鋼或碳素工具鋼(如用廢銑刀、廢銼刀改制)車刀。選擇較大的前角和后角、較小的主偏角，并增大過渡刃或刀尖圓弧半徑。
3)選用較低的切削速度、較小的背吃刀量和適當的進給量。
4)鉆孔即將鉆通或車端面、切斷快到中心時，由于它的性質較脆，容易在切力的作用下突然崩裂。所以，在這時應立即減少進給量，以
減小切削力，防止突然崩裂。在車削板料可在后面加一塊平整的夾布膠木墊板，也能防止有機玻璃突然崩裂。 可若車削加工后不透明或透明度不好用粗顆粒牙膏涂在毛氈或絨布上，對已加工表面進行拋光，可使工件達到光亮透明的要求。www.www.damstore.net

2.硬玻璃的切削加工
1）車削玻璃管兩端面工件材 料為YW-20硬脆玻璃，其硬度約為65HRC。對這種材料工件，如果采用磨削方法加工，不僅效率低，而且切屑亂飛，影響機床保養和操作者的身體健康。實踐證明，采用車削的方法，對玻璃管兩端面加工，效果較好，兩端面的平行度為0.03mm/(250~350)mm,表面粗糙度R值為3.2μm。www.www.damstore.net
2）對φ30mm×200mm硬質玻璃棒車外圓。車削時外圓車刀的主要幾何角度是：前角為10°，后角為3°~5° 刃傾角為0°，主偏角為60°. 切用量選用范圍：切削速度為13-16m/min,  進給量為0.1~0.5mm/r,背吃刀量為0.5~2.0mm。
3）對φ30mm×200mm硬質玻璃棒上車螺紋。
車削螺紋時必須注意，不能讓兩個切削刃和刀尖同吃刀，這是因為玻璃具有又硬又脆的性能，倘若同時吃刀，則容易造成螺紋崩牙，尤其是螺紋即將車成時更容易崩牙。為了防止這種現象產生，只能單邊吃刀車削(也就是利用左右切削法或斜進切削法)。www.www.damstore.net