雙十科技車床的磨削加工 成品剝單機



雙十工廠將一個小型磨具安裝于臥式車床的方刀架上進行磨削加工。通過改變磨具所處位置、砂輪形狀和磨具主軸的長短，即可磨削工件的外圓、內圓、端面、槽形、錐形、細長軸、細長孔和圓弧面等。使用時將其安裝于車床的方刀架上，適用于一些零件的粗、精磨和易變形零件的精磨。磨削完畢，拆下磨具，則恢復車床原貌，從而擴大了車床的工藝范圍。www.www.damstore.net
在車床上進行磨削加工應注意以下幾點：
1)工件的磨削余量不宜過大。一般為0.2~0.3mm。
2)切削用量的推薦值如下：
工件轉速不宜過快，一般在10~15m/min;
砂輪轉速為25-30m/s;
背吃刀量為0.02~0.04mm/次
軸向進給量為0.5~1mm/r。
3)外圓磨削時，工件和砂輪的轉向應相；內孔磨削時，工件和砂輪的轉向應相反。www.www.damstore.net
4)磨削時，通?？刹挥们幸?，但加工質量較差；對于精度要求較高的工件，必須澆注充分的切削液。
5)使用的砂輪不宜過寬，并需進行平衡實驗
6)安裝砂輪時，應使其回轉中心與工件的回轉中心等高。
在車床上進行磨前加工，還要注意對磨具(砂輪)的選擇和使用。
選擇磨 具(砂輪)硬度的一般原則如下 ：
1）磨削硬度高的材料時，磨粒容易磨
鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選較軟的磨
具。反之磨削硬度低的材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使磨粒未磨鈍就過早地脫落，應選用較硬的磨具 。
2）磨削容易使工件燒傷變形，如 導熱性差、薄壁、薄片工件等應選用較軟的磨具www.www.damstore.net
3)磨具與工件接觸面積較大時，磨粒切削時間長，容易鈍化，且冷卻條件差，工件容易發熱和燒傷，應選用較軟的磨具。
4)精磨時，應比粗磨時所選的磨具硬度高一些。但加工表面粗糙度要求很低時，磨具硬度就不宜過高，以免燒傷工件表面。
5)磨削斷續表面時，選擇磨具硬度要高一些。成形磨削時，為了保持磨具外形輪廓，應選用較硬的磨具。
6)磨具線速度低，工件線速度高或縱向進給量大時，磨粒受力較大，應選用硬度較大的磨具。www.www.damstore.net