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    雙十科技車床的磨削加工 成品剝單機

    Date:2021/7/5 8:38:34 / Read: / Source:本站

    雙十科技車床的磨削加工 成品剝單機



    雙十工廠將一個小型磨具安裝于臥式車床的方刀架上進行磨削加工。通過改變磨具所處位置、砂輪形狀和磨具主軸的長短,即可磨削工件的外圓、內圓、端面、槽形、錐形、細長軸、細長孔和圓弧面等。使用時將其安裝于車床的方刀架上,適用于一些零件的粗、精磨和易變形零件的精磨。磨削完畢,拆下磨具,則恢復車床原貌,從而擴大了車床的工藝范圍。www.www.damstore.net
    在車床上進行磨削加工應注意以下幾點:
    1)工件的磨削余量不宜過大。一般為0.2~0.3mm。
    2)切削用量的推薦值如下:
    工件轉速不宜過快,一般在10~15m/min;
    砂輪轉速為25-30m/s;
    背吃刀量為0.02~0.04mm/次
    軸向進給量為0.5~1mm/r。
    3)外圓磨削時,工件和砂輪的轉向應相;內孔磨削時,工件和砂輪的轉向應相反。www.www.damstore.net
    4)磨削時,通??刹挥们幸?,但加工質量較差;對于精度要求較高的工件,必須澆注充分的切削液。
    5)使用的砂輪不宜過寬,并需進行平衡實驗
    6)安裝砂輪時,應使其回轉中心與工件的回轉中心等高。
    在車床上進行磨前加工,還要注意對磨具(砂輪)的選擇和使用。
    選擇磨 具(砂輪)硬度的一般原則如下 :
    1)磨削硬度高的材料時,磨粒容易磨
    鈍,為了使磨鈍的磨粒及時脫落,應選較軟的磨
    具。反之磨削硬度低的材料時,磨粒不易磨鈍,為了不使磨粒未磨鈍就過早地脫落,應選用較硬的磨具 。
    2)磨削容易使工件燒傷變形,如 導熱性差、薄壁、薄片工件等應選用較軟的磨具www.www.damstore.net
    3)磨具與工件接觸面積較大時,磨粒切削時間長,容易鈍化,且冷卻條件差,工件容易發熱和燒傷,應選用較軟的磨具。
    4)精磨時,應比粗磨時所選的磨具硬度高一些。但加工表面粗糙度要求很低時,磨具硬度就不宜過高,以免燒傷工件表面。
    5)磨削斷續表面時,選擇磨具硬度要高一些。成形磨削時,為了保持磨具外形輪廓,應選用較硬的磨具。
    6)磨具線速度低,工件線速度高或縱向進給量大時,磨粒受力較大,應選用硬度較大的磨具。www.www.damstore.net

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