<rp id="qt2yj"></rp>
  • <progress id="qt2yj"><track id="qt2yj"></track></progress><ol id="qt2yj"><object id="qt2yj"><blockquote id="qt2yj"></blockquote></object></ol>

    雙十科技刀具耐用度的選擇 金線綁定機

    Date:2021/7/30 8:48:54 / Read: / Source:本站

    雙十科技刀具耐用度的選擇    金線綁定機

    切削用量與刀具耐用度密切相關。若刀具耐用度選得過高,切
    削用量勢必被限制在很低的水平,使切削工時加。雖然此時刀具的消耗及其費用較少,但過低的加工效率也會使經濟效果變得很差。若刀具耐用度選得過低,雖可提高切削用量,降低切削工時,但由于刀具磨損加快使裝刀卸刀刃磨的工時及調整機床的時間和費用顯著增加,生產率反而會下降。生產中確定刀具耐用度有兩種不同的原則,以單位時間內加工工件的數量為最多,或以加工每個零件所消耗的生產時間為最少的原則來確定的刀具耐用度,稱為最大生產率耐用度T;以每件產品或工序加工費用為最低的原則來確定刀具耐用度,稱為最低成本耐用度。一般常根據最低成本來確定刀具耐用度,當任務緊迫或生產中出現不平衡的薄弱環節時,才采用最大生產率耐用度。www.www.damstore.net
    選擇刀具耐用度時,還應考慮如下幾點:
    (1)刀具復雜程度、制造和磨刀成本低的簡單的刀具,如車刀、鉆頭等,耐用度選的低些;結構復雜和精度高的刀具,如拉刀、齒輪刀具等,耐用度選得高些。
    (2)對于機夾可轉位車刀和陶瓷刀具,由于換刀時間短,為了充分發揮其切削性能提高生產率,耐用度可選得低些,一般取15~30min。
    (3)對于裝刀換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,耐用度應選得高些。
    (4)精加工尺寸很大的工件時,刀具耐用度應按零件精度和表面粗糙要求決定。為避免在加工同一表面時中途換刀,耐用度應規定至少能完成一次走刀。
    (5)刀具的破損,硬質合金和陶瓷刀具在切削時,在機械和沖擊作用下,經常發生突然損壞,使刀具提前失去切削能力,這種情況就稱為刀具破損。刀具破損有脆性破損和塑性破損兩種類型。www.www.damstore.net
    1)脆性破損。
    硬質合金和陶瓷刀具在進行斷續切削時,或者加工高硬度材料時,在機械沖擊力和熱效應作用下,經常發生脆性破損。刀具的脆破損又有崩刃、碎斷、剝落及裂紋等幾種不同的形式。www.www.damstore.net

    2)塑性破損。
    切削時,由于高溫和高壓的作用,有時在切削刃或刀面上發生塌陷或隆起的塑性變形象,就是刀具的塑性破損,如卷刃等。www.www.damstore.net

    Author:admin


    現在致電 0755-28905930 OR 查看更多聯系方式 →

    Go To Top 回頂部
  • 97人人爽人人爽人人人爽
    <rp id="qt2yj"></rp>
  • <progress id="qt2yj"><track id="qt2yj"></track></progress><ol id="qt2yj"><object id="qt2yj"><blockquote id="qt2yj"></blockquote></object></ol>