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    雙十科技工件的磨削溫度 二維碼貼附機

    Date:2021/7/31 8:32:48 / Read: / Source:本站

    雙十科技工件的磨削溫度    二維碼貼附機
    1.磨削溫度
    砂輪上的磨粒由于在負前角和極高速度下進行切削磨粒和工件產生強烈的摩擦,并發生急劇的塑性變形。磨削切除單位體積切削層所消耗的功率為車、銑等切削加工方式的10~20倍。磨削中所消耗的大量能量迅速轉變為熱能,使磨削區表層的溫度升高達1000℃以上,這將引起加工表面物理力學性能改變,起工件尺寸精度和表面質量的降低,甚至會導致磨削表面的熱損傷,熱損傷表現為表面燒傷和熱裂紋。因此,研究磨削溫度并加以控制是提高表面質量和保證加工精度的重要方面。www.www.damstore.net
    磨削溫度主要分為以下3種:
    (1)砂輪與工件接觸面平均溫度。
    磨削溫度通常指的是砂輪與工件接觸面平均溫度,接觸面溫度對磨削燒傷、磨削裂紋及工件的加工變質層的性質有很大影響。
    (2)磨粒接觸區溫度。
    磨粒接觸區溫度是指單個磨粒和工件接觸面的溫度,這個溫度可以達到1400℃以上,但是它僅作用在砂輪與工件接觸區的一些離散點上,因此對工件的表面質量沒有明顯影響,但對磨粒的磨損有很大影響。
    (3)工件的平均溫升
    砂輪與工件接觸面的熱量傳到工件,工件的整體溫度就會逐漸積累而升高。由此可見,磨削溫度雖然通常指的是砂與工件接觸面平均溫度,但實際上,磨粒和工件接觸面的溫度才是真正的磨削點的溫度。例如,磨粒磨削點溫度瞬時可達1000℃左右,可砂輪磨削區的磨削溫度只有幾百度,而整個工件的溫升卻不到幾十度。www.www.damstore.net
    2.影響磨削溫度的主要因素
    (1)砂輪速度
    隨著砂輪線速度v的增大,單位時間內通過工件表面的磨料數增多,單顆磨料的切削深度減小,擠壓和摩擦作用加劇,單位時間內產生的熱量增加,使磨削溫度升高。
    (2)徑向進給量。
    隨著徑向進給量f的增大,單顆磨料的切削深度增大,產生的熱量增多,磨削溫度升高。
    (3)工件速度。
    隨著工件速度的增大,單位時間內進入磨削區的工件材料增加,單顆磨料的切削深度增大,磨削溫度升高;但從熱量傳遞的方面分析,工件表面被磨削點與砂輪的接觸時間縮短,工件上受熱影響區的深度較淺,可以有效防止工件表面層產生磨燒傷和磨前裂紋;所以,要使磨削溫度降低,應該采用較小的向進給量(即磨削深度)f和砂輪線速度,并加大工件速度。www.www.damstore.net

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