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    雙十科技工件劃分加工階段的原因 偏光片全自動貼合線

    Date:2021/8/14 8:57:08 / Read: / Source:本站

    雙十科技工件劃分加工階段的原因  偏光片全自動貼合線

    (1)保證加工質量
    粗加工階段切除的加工余量大,切削力和切削熱量都比較大,裝夾工件所需夾緊力亦較大,被加工工件會產生較大的受力變形和受熱變形;此外,粗加工階段從工件上切除大部分余量后,殘存在工件中的內應力要重新分布,也會使工件產生變形。將加工過程劃分為幾個階段,粗加工階段產生的變形,可以通過半精加工和精加工階段予以修正,并逐步提高零件的加工質量。 www.www.damstore.net

    (2)及時發現毛坯缺陷。
    粗加工切除了各加工表面的大部分加工余,可及早發現毛坯的缺陷(氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠),以便及時報廢或修補,避免后續精加工工時及費用的浪費。 www.www.damstore.net

    (3)合理利用機床設備
    粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加工,精加工工序則應選用高精度機床加工。這樣既有利于提高效率,充分發揮機床的性能,又有利于保持設備的精度。 www.www.damstore.net

    (4)便于合理的插入必要的熱處理工序。
    粗加工階段后安排時效處理,可減少內應力變形對精加工的影響;半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求,而且熱處理產生的變形可在精加工中消除。 www.www.damstore.net

    (5)精加工安排在最后可防止或減少對已加工表面傷
    應當指出,加工階段的劃分是對整個加工過程而言的,而不能拘泥于某一表面的加工。同時,劃分加工階段也并不是絕對的。在高剛度、高精度機床設備上加工剛性好、加工精度要求不高或內應力影響不大的工件,可以不劃分加工階段。有些精度要求不太高的重型零件,由于運送工件和裝夾工件費時費工,一般也不劃分加工階段,而是在一個工序中完成全部粗加工和精加工工作。為了彌補不劃分加工階段帶來的缺陷,減少夾緊變形對工件加工。 www.www.damstore.net

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