<rp id="qt2yj"></rp>
  • <progress id="qt2yj"><track id="qt2yj"></track></progress><ol id="qt2yj"><object id="qt2yj"><blockquote id="qt2yj"></blockquote></object></ol>

    雙十科技機械零件加工精基準的選擇原則 0.8寸手表類產品設備組裝生產線

    Date:2021/10/29 9:28:18 / Read: / Source:本站

    雙十科技機械零件加工精基準的選擇原則 0.8寸手表類產品設備組裝生產線

    在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最后考慮用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。精基準的選擇應有利于保證零件精度、安裝方便可靠。其選擇原則如下:www.www.damstore.net

    1.基準重合原則
    基準重合原則是指選擇的定位基準與設計基準重合,以避免因基準不重合而引起定位誤差。www.www.damstore.net

    2.基準統一原則,即在各工序中盡可能選擇相同的定位基準加工零件的多個表面,它避免了基準變化帶來的安裝誤差,容易保證各表面之間的相互位置精度,同時還可減少夾具的結構設計量。例如,軸類零件在大多數工序中均采用兩中心孔定位,箱體零件在各工序中則常采用一面兩孔定位?;鶞式y一原則與基準重合原則有時不可能同時滿足,應根據實際條件決定取舍。www.www.damstore.net

    3.自為基準原則
    在某些精加工工序中要求其加工余量小而均勻,加工時可以以加工表面自身作為定位基準。該表面相對于其他表面的位置精度前面的各道工序保證,本道工序的加工主要是為了降低表面粗糙度,并進一步提高尺寸精度。例如,浮動鉸孔、拉孔、無心磨以及用板牙或絲錐攻螺紋等,都是利用前面工序已加工出表面自身作為定位基準進行加工的。www.www.damstore.net

    4.互為基準、反復加工的原則
    當需要獲得均勻的加工余量或兩表面間要求位置精度較高時,可采用這兩個表面互為基準進行加工。如車床的主軸,其支承軸徑和錐孔同軸度及加工精度要求都很高,因此采用以錐孔為基準磨削軸徑,再以軸徑為基準磨削錐孔,經過多次反復加工達到這一要求。再譬如,加工精密淬火齒輪時,因其硬層較薄,所以磨削余量應小而均勻,因此就先以齒面為基準磨削內孔,然后再以孔為基準磨削齒面,保證齒面磨削余量均勻,且與裝配基準有較高的位置精度。www.www.damstore.net

    Author:admin


    現在致電 0755-28905930 OR 查看更多聯系方式 →

    Go To Top 回頂部
  • 97人人爽人人爽人人人爽
    <rp id="qt2yj"></rp>
  • <progress id="qt2yj"><track id="qt2yj"></track></progress><ol id="qt2yj"><object id="qt2yj"><blockquote id="qt2yj"></blockquote></object></ol>