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      1. 雙十科技機械零件的加工方法 電子裝配生產線

        Date:2021/11/22 9:26:53 / Read: / Source:本站

        雙十科技機械零件的加工方法     電子裝配生產線

        粉末冶金既是制取金屬材料的一種冶金方法,又是制造機械零件的--種加工方法。粉末冶金是采用金屬粉末(或金屈粉未與非金屬粉未的混合物)作原料經過壓制成型高溫燒結,制成各種粉未冶金材料或零件。
        粉未冶金工藝具有很多特點:
        1)粉木冶金方法能生產各種具有特殊性能的材料如多組元材料、多孔材料、硬質合金和難熔金屬材料等,這些材料用普通冶金方法很難或根本不能生產。
        2)可制成無切或少切削的機械零件,與通常工件采用鑄、鍛軋、焊件毛坯經切削加T后達到設計要求相比,有如下優點:
        (1)生產效率高一臺粉末冶金壓機班產量通常為1000-10000件。(2)材料利用率高、般叮達90%以上。(3)零件精度高,其尺寸精度可達1T6~7級,必要時可達IT5級。表面粗糙度R為0.8um
        (4)節約貴重金屬在作減摩材料時利用它的多孔性,可以鐵代銅及巴氏合金??蓽p少機械加工設備及生產占地面積。(5)粉末冶金成本高,零件大小和形狀受到制造工藝及設備的限制。www.www.damstore.net

        粉末冶金減摩材料的特點為:
        1)在混料時可滲人各種圓體潤滑劑,如石墨、鉛、風化鉛、硫及硫化物等,以改變材料的減摩性能
        2)利用材料的多孔性,可浸清多種潤滑組元,如潤滑油、硫磺、聚四氟乙烯二碗化鉬等使材料具有更好的自潤滑性能。
        3)較易制得無偏析的銅鉛一鋼背雙金屬材料。www.www.damstore.net

        粉末冶金摩擦材料
        粉末冶金摩擦材料通常是以金屬(銅和鐵)為基體,添加--種或多種金屬和非金屬組元通過壓制和加壓燒結而制成。粉末冶金摩擦材料主要用于制造輪船、汽車、機床等的離合器、制動器的摩擦元件它具有如下特性:www.www.damstore.net
        1)摩擦系數大,熱穩定性好,即在較寬的溫度范圍內仍保持較高的摩擦系數。
        2)導熱性好。
        3)強度高,可承受較高的工作壓力。
        4)改變組元成分后,可提高和改善材料的磨合性、抗咬合性及耐磨性。
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