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      1. 焊縫缺陷及補焊工藝 Laser cleaning machi

        Date:2022/4/21 10:01:30 / Read: / Source:本站


        焊縫缺陷及補焊工藝  Laser cleaning machine

        氣孔
        焊縫氣孔很難完全消除,往往根據工作需要對氣孔尺寸、數量和分布等加以限制。預防氣孔的措施主要以下述方面考慮:www.www.damstore.net

        (1)材料及表面處理
        1)保護氣一般使用一級氬氣,純度為99.99%以上。
        2)焊絲不允許有裂紋、夾層,臨焊前焊絲最好進行真空熱處理、酸洗,至少也要進行機械清理。
        3)焊件表面,特別是對接端面狀態非常重要,對接端面如果不能進行銑刨、刮削等機械加工,最好臨焊前進行酸洗。酸洗液一般采用5%HF+35%HNO水溶液,有時為減少鈦材酸洗增氫,可將HF的含量減少到3%,酸洗后用凈水沖洗、烘于,酸洗到焊接的時間一般不應超過2h,否則需要放到潔凈、干燥的環境中儲存,儲存時間不超過120h。
        4)橫向刨、錘擊和滾壓端面,產生橫向溝槽,可比不帶溝槽的氣孔減少2倍,其中滾壓法生產率最高,刨的端面焊接時需填絲,否則焊縫凹陷。
        5)焊前熱清理可明顯減少氣孔,氫弧焊時可用電弧熱清理,電子束焊時可用電子束散焦預先加熱,也可用感應加熱到700~1000℃。www.www.damstore.net

        (2)焊接方法和工藝
        1)氫弧焊時,采用脈沖焊可明顯減少氣孔,通斷比以11為好。
        2)采用等離子弧焊接,特別是脈沖等離子弧焊接比用氬弧焊氣孔少。
        3)增加熔池停留時間便于氣泡逸出,可有效地減少氣孔。具體措施有;電了束焊時,采用散焦焊接,低速焊和焊道重熔,氬弧焊時采用一個熔池的多電極焊接及焊道重熔等。無氧熔劑電渣焊能保證更長的熔池停留時間,故一般無氣孔。
        4)用電磁、超聲和冶金方法強化熔池去氣可有效的減少氣孔,其中最有效的是冶金方法,即用AICl、MnC1或CaF等涂于焊接坡口上,熔劑數量一般為每平方厘米1mg
        5)對接坡口留間隙0.2~0.5mm可明顯減少氣孔。
        6)電子束焊接時,用擺動和旋轉電子束的方法可顯著減少氣孔。
        7)在鎢極氙弧焊填絲焊接時,采用焊絲距熔池一定高度導入,使煤絲熔化后不直接進入熔池,而是在電弧區下落,起到熔滴凈化去氣作用,可明顯減少氣孔。此法和端面涂熔劑法皆影響焊縫成形。13.4.2 裂紋
        雖然多種因素都能引起鈦及鈦合金焊接裂紋,但實際生產中焊接裂紋并不多見。主要有以下3種情況易于產生裂紋:www.www.damstore.net

        1)由于在TC4鈦合金壓力容器焊縫內存在氫化鈦曾引起爆炸事故。事故原因是誤用工業純鈦焊絲,后幾層焊縫合金元素含量很少,基本上是單相a組織,而a鈦中氫的溶解度很低,使氫過飽和,出現氫化鈦并引起脆化。這一事故表明,厚壁a+或b鈦合金不宜用a鈦焊絲焊接。薄壁時由于母材的稀釋作用,焊縫一般不會出現單相a組織,故允許用a鈦作焊接填充材料。
        2)焊接保護不良,焊縫變脆引起的焊接熱應力裂紋。
        3)當TC10這類含B穩定元素較多的鈦合金焊接時,如果結構剛性較大、焊接工夢不當時,有可能出現延時裂紋。采用預熱緩冷和其他適當的工藝措施可避免這類裂紋。www.www.damstore.net

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